1.定義：射出成形金型にガスを排出および導入する構造。
2.射出成形金型の排気不良の結果：製品は、充填が困難で、バリ（バッチエッジ）が発生しやすい溶接痕や気泡を生成し、製品は局所的に焦げ、製品内に気泡があり、強度が製品が減少します。
3.排気方法：排気スロットの排気位置は、パーティング面とキャビティの片側で可能な限り選択する必要があります。材料の流れの終わり、合流点、および製品の厚い壁でそれを開くようにしてください。
4.排気スロットの設計：排気スロットは、オペレーターを避けるために可能な限り上または下に配置する必要があります。避けられない場合は、カーブしたエキゾーストスロットを使用できます。次の表に示すように、排気スロットの深さ寸法は、製品のオーバーフロー値よりも小さくする必要があります。
排気スロットの長さは、一次排気スロットであるキャビティから外側に5〜10mmです。二次排気スロットは0.3-0.5深くなっています。排気スロットの幅は5〜25mmで、通常は5〜12mmの中間の数になります。排気スロットの数と間隔2つの排気スロットの間隔は8〜10mmです。ギアなどのエッジが粗い製品は、排気スロットで排気することはできません。エジェクタピン、エジェクタロッド、インサートなどの他の排気方法を使用します。
投稿時間：2022年3月23日