マイクロ射出成形から転載
射出成形金型の排気は、金型設計、特に急速射出成形では重要な問題であり、射出成形金型の排気要件はより厳しくなります。
（1）射出成形金型内のガス源。
1）ゲートシステムと金型キャビティ内の空気。
2）一部の原材料には、乾燥によって除去されていない水が含まれています。それらは高温で水蒸気にガス化されます。
3）射出成形時の高温により不安定なプラスチックが分解して発生するガス。
4）プラスチック原料中の添加剤の揮発や相互化学反応により発生するガス射出成形金型に排気システムを設定する必要があるのはなぜですか？射出成形金型に排気システムを設定する必要があるのはなぜですか。
（2）排気不良の危険性
射出成形金型の排気が不十分な場合、プラスチック部品の品質やその他の多くの側面に一連の危険が生じます。主な公演は以下の通りです。
1）射出成形の過程で、溶融物がキャビティ内のガスに置き換わります。ガスが時間内に排出されないと、溶融物の充填が困難になり、射出量が不十分になり、キャビティを充填できなくなります。
2）排水性の悪いガスは、金型キャビティ内で高圧を形成し、ある程度の圧縮下でプラスチックに浸透し、細孔、キャビティ、組織の緩み、ひび割れなどの品質欠陥を引き起こします。
3）ガスが高度に圧縮されているため、金型キャビティ内の温度が急激に上昇し、周囲の溶融物が分解して燃焼し、プラスチック部品の局所的な炭化と炭化が発生します。これは主に、2つのメルト、*アングルとゲートフランジの合流点に現れます。
4）各メルトキャビティの機械的特性が異なるため、メルトが金型に侵入してウェルドマークを除去することが困難になります。
5）キャビティ内のガスの閉塞により、金型の充填速度が低下し、成形サイクルに影響を与え、生産効率が低下します。
（3）プラスチック部品の気泡の分布
空洞には3つの主要なガス源があります。空洞に蓄積された空気。原材料の分解によって生成されるガス。原料中の残留水と蒸発水蒸気は、発生源が異なるため、気泡の位置が異なります。射出成形金型に排気システムを装備する必要があるのはなぜですか？金型設計。
1）金型キャビティ内に蓄積された空気によって生成された気泡は、ゲートの反対側の位置に分布することがよくあります。
2）プラスチック原料の分解や化学反応により発生する気泡は、プラスチック部品の厚みに沿って分布します。
3）プラスチック原料の残留水ガス化により発生する気泡は、プラスチック部品全体に不規則に分布しています。
上記のプラスチック部品の気泡の分布から、気泡の性質だけでなく、金型の排気部分が正しく信頼できるかどうかも判断できます。
投稿時間：2022年3月23日